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金属件​除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理方法

金属件除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层、金属防护等作业做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。

基体前处理的目的：

一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，

二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能，钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，严重地影响产品的外观质量和使用寿命，因此钢铁表面进行处理的必然性已引起广大企业的极大重视。

金属件除油方法
目前常用的金属件除油方法有：溶剂除油、电化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用溶剂型清洗剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油则是通过物理手段除油。在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用，才能够达到的除油效果。这几种清洗方法都适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属清洗剂，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。
航空零部件加工安全需重视

轮廓尺寸大，撞机危险高

航空零部件加工过程的安全性是任何企业都不能忽视的，对于航空件加工企业更是如此。大型的航空部件，其加工机床多为大行程五轴联动机床，毛坯件体积巨大且材料昂贵。的是关系到乘客的生命安全，不容许任何的加工缺陷。在加工过程中，航空件一旦发生碰撞，其为企业带来的损失是巨大的。

Tebis在加工过程中使用全机床，客户机床模型由经验丰富的Tebis工程师现场测量检查后创建，机床移动的宏命令根据现场真实情况在虚拟机床模型中设置，保证了现实与虚拟的匹配。

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